PVC树脂——为了获得迅速与均匀的塑化，应该采用悬浮法疏松型树脂。用于双壁波纹管的树脂，特别应具有良好分子量分布和杂质量，以减少管材中的“鱼眼”，避免管材波纹的塌陷和管壁的。用于给水管的树脂，应属“卫生级”，树脂中残留在lmg／kg以内。为了保证管材的质量，减少次品率，树脂的来源要稳定。 改性剂 （1）加工改性剂：普通管材可以少用或不用；波纹管和薄壁管多用. （2）冲击改性剂：比型材用量少,两方面原因:1.性能,耐低温,拉伸强度2.成本 （3）其他助剂、颜色等：型材作为耐老化剂来使用,必须添加钛类.硬PVC管的配方中主要是色素，主要是钛或炭黑，可依管材外观要求选用。
目前国内采用的主要热稳定剂为：金属皂类并用、复合铅盐稳定剂、稀土复合稳定剂、有机锡稳定剂。 含重金属的稳定剂（如含Pb，Ba，Cd）对人体健康有害，这些稳定剂在给水管配方中的用量有限制。单螺杆挤出流程，物料受热历史较双螺杆挤出流程要长，稳定剂用量前者较后者要增加25％以上。双壁波纹管的机头温度较高，物料在机头内停留时间较长，配方中稳定剂的用量比普通管配方要多。
稳定剂过多或过少。稳定剂的作用是抑制降解，或与释放出的反应以及防止聚加工时变色。稳定剂根据种类不同用量也不同，但总的一点来说，用量过多会推迟物料的塑化时间从而使物料出口模时还欠塑化，其配方体系中各分子之间没有溶合，造成其分子间结构不牢固。而用量过少时会造成配方体系中相对低分子物降解或分解（也可以说成过塑化），对各组份分子间结构的稳固性造成破坏。因此稳定剂用量多少也会对管材的抗冲击强度造成影响，过多或过少都会造成管材强度降低引起管材发脆现象。
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